帶式污泥脫水機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中需要循序漸進(jìn)地增加擠壓力來(lái)滿足生產(chǎn)的需求，另一方面需要利用相反向的彎曲礦漿層使顆粒之間的粒徑產(chǎn)生相對(duì)的位移，在剪切力的作用下增加污泥脫水的效果，從而使物料能夠滿足擠壓脫水的時(shí)間需求，而脫水的時(shí)間和擠壓力是需要反復(fù)使用進(jìn)行確定的，如果物料的厚度在20毫米的時(shí)候，含水量就可以達(dá)到30左右，濾帶的拉力則可以達(dá)到120/厘米，污泥在完成擠壓脫水的過(guò)程中時(shí)間上需要40秒，技術(shù)人員在工藝流程的時(shí)候?qū)V帶的拉力和帶速設(shè)置成可調(diào)的，從而滿足不同物料的需求。帶式污泥脫水機(jī)調(diào)整速度是依據(jù)泥餅含水率的要求以及泥餅的厚度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其達(dá)到好的處理能力和效果，而絮泥反應(yīng)器，要根據(jù)其處理量、絮凝和污泥的反應(yīng)時(shí)間來(lái)確定絮泥反應(yīng)器的直徑以及高度，攪拌機(jī)要選擇合適的線速度，速度太快容易使已絮泥的大團(tuán)狀打碎，不利于處理，速度太慢就會(huì)使混合不均勻，造成浪費(fèi)，一般選用攪拌速度為0.6-0.7m/s，根據(jù)高分子聚合物的特性，溶解需要時(shí)間，否則一旦形成團(tuán)狀就會(huì)很難溶解，造成浪費(fèi)，堵塞管路，所以絮凝劑入水需要均勻分散，攪拌線速度要保證分子鏈不受損壞，控制在4-6m/s，配置濃度需要控制在0.05%-0.3之內(nèi)。