污泥壓濾機(jī)擠壓輥徑的排列順序，為了滿足生產(chǎn)需求輥徑在排列的時候需要按照由大到小的順序進(jìn)行排列，從而使礦漿受到擠壓而逐漸增大，使其達(dá)到了脫水要求卻不能使礦漿從濾帶間機(jī)壓出來，輥徑的選擇以及排列對于脫水作業(yè)有較大的影響，根據(jù)生產(chǎn)需求對比后按照一定規(guī)律進(jìn)行縮減，主傳動的變速可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)速，而且在一定的變速范圍內(nèi)來滿足脫水要求，由于輥子較多，傳動輥筒會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，也就是各棍子的阻力系統(tǒng)之和，各點張力作為其他零件設(shè)定外力，其在運行的過程中有較小的長寬比加上大量輥子安裝會存在一定的誤差以及給料不均勻的因素有關(guān)，濾帶在運行的過程中會隨著使用時間的延長而出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，濾帶跑偏會造成上下濾帶不重合的現(xiàn)象出現(xiàn)，降低濾帶利用率，跑偏過大會導(dǎo)致濾帶邊緣出現(xiàn)磨損的情況，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行。污泥壓濾機(jī)調(diào)整速度是依據(jù)泥餅含水率的要求以及泥餅的厚度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾帶運行速度，使其達(dá)到好的處理能力和效果，而絮泥反應(yīng)器，要根據(jù)其處理量、絮凝和污泥的反應(yīng)時間來確定絮泥反應(yīng)器的直徑以及高度，攪拌機(jī)要選擇合適的線速度，速度太快容易使已絮泥的大團(tuán)狀打碎，不利于處理，速度太慢就會使混合不均勻，造成浪費，一般選用攪拌速度為0.6-0.7m/s，根據(jù)高分子聚合物的特性，溶解需要時間，否則一旦形成團(tuán)狀就會很難溶解，造成浪費，堵塞管路，所以絮凝劑入水需要均勻分散，攪拌線速度要保證分子鏈不受損壞，控制在4-6m/s，配置濃度需要控制在0.05-0.3之內(nèi)。