帶式壓濾機(jī)運行時對絮凝劑的添加量有要求，一般將其分為兩種，一種是添加過量，一種是添加量不足，若絮凝劑添加過量，濾布在運行的過程中就會出現(xiàn)堵塞的情況不利于壓泥工作，并且會造成出料口污泥絮凝劑的含量增加，含水量也會隨之增加，出現(xiàn)這種情況的時候用戶可以減少絮凝劑的添加量或者使用低濃度的絮凝劑，不僅可以減少絮凝劑用量還可以降低污泥脫水后的含水率，若是絮凝劑添加不足就會出現(xiàn)污泥形不成絮團(tuán)，從而使其脫水作業(yè)無法正常運行，濾布的通透程度在使用的過程中也是主要因素，其決定了出泥的速度，在濾布通透的情況下，混合溶液中的游離水容易從濾布孔隙中流出，從而提高濃縮段的污泥濃度同時也提高了壓濾段的污泥擠壓性，如果濾布透水性不好，污泥含水率偏高的情況下其流動性較強(qiáng)，就會出現(xiàn)污泥從兩側(cè)溢出的情況出現(xiàn)，這時就要降低出泥量，添加絮凝劑的用量，如果用戶在使用的過程中控制不好絮凝劑的添加量可以多次試驗或者是讓絮凝劑廠家的人員到廠進(jìn)行配置就能夠避免添加過量或者是添加量不足的情況出現(xiàn)。帶式壓濾機(jī)為了確保能夠穩(wěn)定運行，對其分料板進(jìn)行合理的安裝，分料板的主要作用是使污泥能夠均勻地分布在濾布上，從而確保在濾布上的污泥厚薄分布均勻，之前有些用戶會將分料板去掉，就造成壓濾段軸承損壞率高，主要是因為濾布受力不均，兩側(cè)的軸承力也就不均勻，從而造成濾布扭曲撕裂的情況出現(xiàn)，軸承也就會出現(xiàn)破損情況。