帶式壓濾機如何延長濾板的使用壽命，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的過程中，濾板之間沒有物料的情況下，同時加壓系統(tǒng)給予強度高的壓力，沒有物質(zhì)的充墊作用，濾板就會受到重壓力而破裂，濾板在進行排列的過程中，其直徑大小是不相當(dāng)?shù)?，濾板之間的間隙也是不同的，正常運轉(zhuǎn)的過程中，在壓力的作用下濾板與濾板之間會出現(xiàn)變形，這個時候濾板改變了更換的順序，就會產(chǎn)生相互抵制的作用，這時運行時間長了濾板就會出現(xiàn)破裂，所以在安裝的過程中，安裝人員就要按照工藝流程的要求對濾板進行合理的排列，帶式壓濾機在運行過程中需要操作人員對設(shè)備的運行情況定時進行巡視，由于濾帶偏移是主要的故障原因，就需要每半個小時操作人員需要進行一次巡視，通過對比進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量以及各轉(zhuǎn)動部分的運行情況做及時的調(diào)整，并通過對設(shè)備的運行情況進行及時的調(diào)整，查看主機和輔機的運轉(zhuǎn)情況是否正常，濾帶的自動糾偏裝置是否有效能夠自行糾偏使濾帶在偏移的情況下自動復(fù)位進行操作，查看有無異常的聲音和氣味，空壓機的供氣壓力是否正常，管道是否出現(xiàn)了泄露的情況，這些現(xiàn)象都是影響整條生產(chǎn)線正常運行的因素，所以在使用設(shè)備的過程中要引起重視，若有硬質(zhì)物料進入污泥泵或者是濾帶上，就需要將整條生產(chǎn)線停下，將硬物排出之后方可按照正確的開機順序進行操作使用。