帶式壓濾機(jī)擠壓區(qū)輥筒直徑有差別，為了能夠更好的完成脫水作業(yè)輥筒直徑的時候根據(jù)脫水需求將兩個輥筒直徑分別為900和630的不銹鋼輥筒組成，輥筒的表面有大量的小孔，內(nèi)側(cè)有導(dǎo)水槽，擠入到輥筒內(nèi)的濾液可以從端部的輻板半圓孔排出，而后經(jīng)過低壓區(qū)脫水后的泥餅進(jìn)入由四個輥子組成的高壓脫水區(qū)，高壓脫水區(qū)的輥子直徑是逐減減少的，隨著輥徑的減少擠壓力會隨之逐減增加，而后就會形成較硬實的泥餅，再由壓輥加壓脫水，對壓輥在運行的過程中壓力是由油缸傳送的，油壓可以根據(jù)生產(chǎn)需求自行調(diào)節(jié)，下排的壓輥結(jié)構(gòu)為浮動形式的，保證對壓輥的壓力可以達(dá)到依次遞增的分布狀態(tài)從而保持平衡，擠壓脫水后的物料需要隨著濾帶運動到輥筒的轉(zhuǎn)向點的時候，由濾帶的彎曲和污泥的自重作業(yè)使濾餅與濾帶分離。帶式壓濾機(jī)的給料管中有4個靜態(tài)混合器，在生產(chǎn)線工作的過程中其作用是將礦漿和絮凝劑在管道中進(jìn)行混合后控制閥氣動調(diào)節(jié)靜態(tài)混合器開始運行，從而調(diào)節(jié)礦漿與絮凝劑的接觸時間，在攪拌桶中需要按照一定濃度配制好的溶液比例壓入到混合器中，絮凝劑的加入量是根據(jù)礦漿中的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)的，絮凝好的污泥進(jìn)入受料器，起到緩沖進(jìn)一步中和的作用，呈現(xiàn)出徐團(tuán)狀的礦漿由分料器流入到上層濾帶上從而完成脫水作業(yè)。