帶式壓濾機加料器堵塞的原因主要是因為焊接的過程中采用的是無縫管用法蘭連接而成的，管內焊有兩件相對90度的芯片，而每一芯片又作了約20度的扭旋，當污泥與入料流過管道之后，扭旋芯片起到了攪拌的作用，使得污泥與絮凝劑充分混合，但是由于污泥中含有適當的塑料帶和纖維，在使用過程中這些物料會經常掛在芯片上，從而造成了加料器的堵塞。帶式壓濾機運行的時候若是出現電機調停現象但是周期長短不一，嚴重的時候會調停頻繁，經過分析之后可以觀察到這是與濾帶分布情況有直接聯系，由于采用的是兩臺1.5kw的斜齒輪，蝸輪蝸桿減速電機作為驅動，在正常情況下能夠滿足需要，但當外部條件發(fā)生變化的時候，若是壓榨輥受力不均勻的時候，電機電流變會升高，導致電機的變頻保護裝置跳閘而停止運行，壓榨輥受力不均主要是由濾帶上的污泥分布不均造成的，主要是由兩點影響一是重力脫水段長度不足，其次是入料口設計尺寸不合適引起的，出現這兩種情況就需要操作人員對其進行工藝排查，查看是哪兒種原因引起的從而進行工藝改進和維修就可以避免。