污泥壓濾機運行時注意事項，每班操作時需要注意操作人員不能遠離設備，隨時觀察設備的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味，有無雜物進入污泥泵以及設備內(nèi)，濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常，空壓機氣水分離器中的水位以及油霧器中的油位，應在無壓狀況下防水和添加潤滑油，每班工作結(jié)束后，操作人員須要講壓縮機內(nèi)外沖洗干凈，保證濾布干凈、內(nèi)外干凈、場地干凈、確保污積泥，積垢，用木質(zhì)刮刀清理刮泥版，并擦洗干凈，將絮凝劑添加工具擦洗干凈。濾帶兩邊的壓力差需要大于或者是等于毛細水壓力為條件，因此可以根據(jù)毛細水壓力來出濾帶的張力，從而決定輥筒的直徑大小以及輥筒的包角等結(jié)構(gòu)上的，但忽略剪切力作用，在脫水過程中，除了依靠濾帶產(chǎn)生的擠壓力外，由于脫水輥對兩條濾帶的旋轉(zhuǎn)半徑不同，回轉(zhuǎn)時兩層濾帶會產(chǎn)生相對滑動來用于半徑不同造成的多余帶差，這樣就造成了料漿受剪，降低了過濾阻力，提高了濾餅的滲透性，從而改善了壓濾條件。污泥壓濾機電源存在跳閘的現(xiàn)象，嚴重的時候回出現(xiàn)的次數(shù)較多，電機跳停是與電機本身以及污泥在濾網(wǎng)上分布情況有直接關(guān)聯(lián)，采用兩個1.5kw的斜齒輪，蝸輪蝸桿減速電機作為驅(qū)動，這兩個電機在正常情況下能夠滿足設備運行需要，但當外部條件發(fā)生變化的時候，如壓榨輥受力不均，電機電流便會升高，導致電機的變頻保護裝置跳閘，電機停止運行，而壓榨輥受力不均的主要是由濾網(wǎng)上的污泥分布不均造成的，因此要解決電機調(diào)停，先解決污泥分布的問題。輸入污泥負載運行的時候，調(diào)節(jié)濃縮與壓濾兩端平料閘板角度，以確保有合適的泥層厚度，并調(diào)整濾帶張力通過上下濾帶各自的壓縮空氣螺桿減壓閥調(diào)節(jié)，確保污泥不從側(cè)邊溢出，并且刮泥版能將泥餅進行刮起，濾帶處理能力決定于濾帶材質(zhì)、濾帶寬度、濾帶張力、脫水時間和泥層厚度。